一般工件在冲压过程中,尤其是在冷锻冲压加工过程中,温度会很快升高,必须加冲压润滑油润滑,如果不使用润滑而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,同时精度降低,为此模具方面的改进将投入大量费用。
冲压润滑油
一般工件在冲压过程中,尤其是在冷锻冲压加工过程中,温度会很快升高,必须加冲压润滑油润滑,如果不使用润滑而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,同时精度降低,为此模具方面的改进将投入大量费用。
随着冲压润滑技术的发展,国外逐渐将冲压润滑技术向环保、高效、无油发展,其中由全球权威专业冲压润
滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验,得出冲压润滑油与普通润滑油区别:
冲压润滑油:
1、无闪点;优异的渗透性和可稀释性—用量减少50%;良好的冷却性—保护模具避免高温高压—延长模具寿命,降低废品率;可以降低冲压金属的等级—节省大量的成本;保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢;
2、洁净焊接—焊接前无需清洗,避免了虚焊;便于检查焊接质量;洁净、便于搬运;手套寿命延长;最少异味/少烟;
3、清水或者弱碱清洗;延长清洁池水寿命;清洗池内沉淀物减少75%;消除重新清洗,43℃—减少能耗
4、工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力;漆可以喷得更薄;无气孔,不流淌,没有起泡和陷穴现象;与电泳漆和粉漆兼容;
5、废油排放量减少75%;可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准,没有排放费用或损害环境责任。
普通润滑油:
1、有闪点;不可稀释和渗透性一般—高消耗量;冷却性差—超温/超压停机故障—过多磨损模具,增加废品率;车间清洁费用高– 地板干燥剂;地板/模具积累大量的油垢;
2、焊接产生的烧结油垢;不便于检查焊接质量;油污严重、搬运困难;手套消耗量大;有害焊接—大量异味/烟;
3、需要很强力的有害洗涤剂;清洁池水污染迅速;需要经常清理池中沉淀物;污水排放量高;经常需要重新清洗;
4、工件的清洁度低—影响喷涂质量;喷漆表面易产生气孔,流淌和陷穴现象;与高固体漆兼容性差;增加了返工率,喷涂费用增加;
5、废油污水排放量大;严格限制排放;排放处理费用高,对环境负长期责任。
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