降低蒸汽消耗 大庆炼化公司炼油一厂

金投原油网（http://energy.cngold.org/）10月11日讯，冬季本是炼油蒸汽消耗最多的时候，大庆炼化公司炼油一厂却通过技术创新、优化生产、精细管理等方法降低蒸汽消耗，打开降本降耗的通道，去年冬季多节约蒸汽6778吨。

技术创新做“乘法”

做好“乘法”就是依靠科技进步，降低蒸汽消耗，以创新寻找降低能耗的经济增长点。大庆炼化炼油一厂立足实际，以“重在转化、突出应用”为原则，不断强化新技术的应用。

汽油加氢装置低压蒸汽支线阀门距主线远、仪表蒸汽流程分支多、流程长，当局部支线出现问题进行处理时便会产生盲肠死角，易发生冻凝。为解决这一难题，车间在2014年装置停工检修期间，将仪表伴热由蒸汽改为水伴热，同时将蒸汽支线阀防冻凝移位至主线根部，消除盲肠，防止防冻凝事件的发生，年可节约蒸汽6480吨，节约费用129.6万元。

优化操作做“减法”

做好“减法”，就是依靠优化操作，降低蒸汽消耗，在能耗上实现“减法效应”，做到效益最大化。

去年，炼油一厂加大装置间的生产操作优化，达到节约蒸汽的目的。厂所属重整装置生产的重整汽油作为芳烃抽提装置的原料，当轻组分含量高时，会加大芳烃抽提装置的负荷，增加脱轻组分塔底重沸器的蒸汽使用量。为此，厂提高重整装置脱戊烷塔底温度，保证脱除重整汽油中的轻组分，从而实现了停用脱轻组分塔底重沸器，每小时节约蒸汽2.2吨。一套ARGG装置通过降低富气空冷冷却负荷和富气冷凝冷却器取热量，来提高解析塔顶温度，有效降低了解析塔底加热蒸汽用量，每小时节约蒸汽0.3吨。