石脑油一般用于裂解原料,如果是直馏石脑油加氢的目的主要是除去硫、氮、砷等杂质,如果是裂化类(如焦化)石脑油,除了上述目的,还能使不饱和烃的饱和。
石脑油加氢装置
石脑油一般用于裂解原料,如果是直馏石脑油加氢的目的主要是除去硫、氮、砷等杂质,如果是裂化类(如焦化)石脑油,除了上述目的,还能使不饱和烃的饱和。用于重整的石脑油也一样需要加氢。
石脑油加氢,一般是作为重整装置原料的预处理,得到符合要求的精制石脑油,进重整装置。
石脑油加氢的指标是,硫含量要控制到5ppm、砷含量降到1ppb一下,防止重整催化剂中毒。
一般石脑油有以下几种可能的用途:作汽油调合组分,作乙烯裂解原料,作重整原料,作溶剂油原料。
当作为汽油调合组分时,对杂质的要求不苛刻,对其加氢仅是除去油中的硫、氮等元素,以符合国家关于汽油中杂质元素的含量即可。但由于汽油调合过程中,更多的是二次加工的油品作调合组分,所以对加氢产品的要求不高。
而作为乙烯裂解原料和重整原料,由于在后续工艺中,可能是高温环境、可能要与催化剂接触、可能要有防腐蚀及产品品质的控制,所以要对原料进行精制,以除去除烃以外的杂质组分,如硫、氮、砷、氯、氧等,还有对高温处理时降低结焦的倾向,同时要对不饱和烃进行转化,所以加氢是必不可少的预处理手段。对于重整原料,除硫以外,其他杂质的含量是越低越好。
在乙烯裂解过程中,由于防腐蚀与抗结焦的需要,要对微量硫的含量有一定的要求,高肯定不行,但也不能太低。这也就是为什么大型乙烯项目中,都会有一个硫磺回收装置,不是说裂解原料中硫含量越低越好,而是需要一个合理的含量范围,而在石脑油裂解完成后,对裂解气进行分离净化的同时,将硫以硫化氢形势从裂解气分离出来,再通过硫磺回收装置回收这些硫。
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