润滑油基础油技术发展的过程是什么

金投原油网（http://energy.cngold.org/），我国也在加快润滑油厂异构脱蜡技术开发。我国是润滑油生产、进口和消费大国。为世界第二大消费国。接下来就让金投原油网小编带您进行深入的了解润滑油基础油技术发展的过程是什么。

1993年选择性异构脱蜡技术的工业应用是基础油加氢技术的突破性进展，因为溶剂脱蜡是将原料油中的蜡分子脱除，催化脱蜡是将原料油中的蜡分子裂化为低分子C3-C8烃类，而异构脱蜡是将蜡分子异构化为润滑油基础油，基础油收率大幅度提高、原料油的灵活性大，使异构脱蜡技术成了当今世界最受欢迎的生产润滑油基础油的脱蜡技术。自1993年异构脱蜡技术工业应用以后，雪佛龙德士古公司关闭了里奇蒙润滑油厂的溶剂脱蜡装置，将催化脱蜡装置改造为异构脱蜡装置，全部润滑油基础油都通过异构脱蜡装置生产。以后又有两套异构脱蜡工业装置投产，加速了北美地区润滑油基础油升级换代的步伐。

截至2008年统计，采用雪佛龙公司异构脱蜡催化剂的工业装置生产能力约为125000桶/日(663万吨/年)，另外还有60000桶/日(318万吨/年)的工业装置处在设计和施工阶段，其中有一些是扩建项目。

采用雪佛龙公司的异构脱蜡工艺及异构脱蜡催化剂可生产低温流动性良好的高质量润滑油基础油。对于含蜡原料，基础油产率为90%-95%。对于典型规模的异构脱蜡/异构精制装置，单位投资费约为6000美元/桶/天。处理每立方米进料的公用工程费用为：电力20.8kw、燃料353MJ、蒸汽(过热)33.3kg、蒸汽(饱和，产出)15.1kg、冷却水1208kg、化学氢耗30~50Nm3/m3。截至2008年，已有18套装置投入运转或建设中。