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巴陵石化停工6年环己烷氧化高压装置复产成功

巴陵石化己内酰胺部停工6年的环己烷氧化高压装置,检修技改后复产一次开车成功,当天产出合格环己酮。

巴陵石化己内酰胺部停工6年的环己烷氧化高压装置,检修技改后复产一次开车成功,当天产出合格环己酮。目前,装置日产优质环己酮120吨左右。该装置复产,有效缓解了己内酰胺高负荷生产环己酮原料短缺矛盾,降低生产成本。

该部环己烷氧化高压装置1991年建成投产,年设计产能5万吨,主要为己内酰胺生产提供环己酮原料,开车20多年来曾保持高负荷生产,创国内同类装置安全连续运行最佳记录。2012年10月,受各方因素影响,在当时市场环己酮供大于求的情形下,巴陵石化停产该装置。

近两年来,国内环己酮市场供不应求,己内酰胺厂家生产负荷受限,巴陵石化己内酰胺部也面临原料高价采购供应压力。经测算分析,该部研判装置经适当改造,优化工艺技术,在环保达标的前提下,有利于降成本,决定恢复环己烷氧化高压装置生产,并得到公司批复。

环己烷氧化高压装置复产检修今年初启动,由大成检修公司实施。由于停工时间长,大部分设备出现老化、锈蚀现象,需对装置所有动、静设备,仪表,电气等进行全面检查,更换3000多米伴热管线,调试90个联锁值。工艺流程优化方面,进行“6(氧化)釜改5釜”等技术改造。同时,他们还修复8年未运行的关键设备空气压缩机,先后3次试车,实现正常运行。环己酮车间在保持正常生产的同时,抽调青年骨干出班检修,与大成检修公司人员并肩作战,连续2个月无休。

为确保环己烷氧化高压装置顺利复产,己内酰胺部成立复工改造项目组强化组织协调。他们根据装置特点和常见泄漏情形,制定应急预案并进行桌面演练;发动设备专业线全体人员深入现场,仔细排查整改问题50多项;对上岗人员进行操作培训,力求人人能独立顶岗。装置开车期间,管理和技术人员72小时现场值守。

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