大庆石化：低压装置完成全部检修任务

随着大庆石化公司塑料厂低压装置聚合工段最后一台安全阀安装到位，该厂低压装置完成了全部检修任务，进入开车前的气密置换阶段。

回想起前段时间，装置完成停车退料、置换吹扫、向检修界面交接时的情景，一些熟悉装置的老员工们依然有点“不适应”：既听不见四年前检修停车时的“汽笛长鸣”，也看不见大桶装小桶接己烷、满地推滚的场面和氮气置换时白雾弥漫的现场。

取而代之的是如今洁净、安静的检修停车退料现场。

低压装置自上世纪80年代投产后，除造粒工段外，具有易挥发、易燃易爆特性的己烷，作为溶剂和输送介质遍布于聚合、干燥、回收工段各系统的容器、管网中。也因此，每次检修时的己烷退料倒空，成为一大难题。

“排净管网内的己烷进行氮气置换时，敞口排放的现场挥发的己烷气能麻痹神经。”该厂生产二班班长李智德对那时的场景记忆犹新，“几个甩头全部打开后，泵房内白烟升腾，声音刺耳，岗位人员必须立刻向外面跑。”

随着安全生产、绿色发展理念的不断深入，己烷退料已经从最初直接排到罐车里作为废料外运，改为排到大铁桶统一回收存放。但是，这个过程增大了员工的劳动强度，也存在一定的安全隐患。