独山子石化：成品油质量升级中主动出击

9月7日，独山子石化公司80万吨/年催化汽油加氢装置在线数据显示：95号国Ⅵ汽油产量70吨/小时，高位运行半个多月，产品已正式投放市场，比国家要求时间大幅提前。独石化走高档化、清洁化路线，在成品油质量升级中主动出击，心坚石穿，奉献一片蓝天。

2019年1月1日全国将执行国Ⅵ汽油标准，与国Ⅴ汽油标准相比不再是硫、氮含量的降低，而是烃组分的大幅变化，要求芳烃及烯烃含量降低的同时，保持辛烷值及抗爆指数不得降低。独石化提前制定国Ⅵ汽柴油内控指标，在开启蜡油加氢及催化轻汽油醚化的前提下，按照原国Ⅴ调和组分性质及比例，调和出的92号汽油直接满足国Ⅵ标准。

独石化95号汽油由国Ⅴ到国Ⅵ的质量升级可谓一波三折。从今年1月至7月，针对95号汽油抗爆指数和芳烃含量两项指标卡边受限，独石化专门成立攻关组，就95号国VI汽油调和，开展了三批次小样调和和五次工业试生产。采用GARDES-II系列催化剂，通过优化生产方案、稳定工艺运行、精细生产操作、严控关键指标，7月13日达到国Ⅵ质量标准，为生产高标号的98号国Ⅵ汽油及2020年生产乙醇汽油组分油做好了铺垫。

经过对8月21日到8月24日混合汽油硫含量、博士试验分析，95号国VI汽油调和组分生产期间，80万吨/年催化汽油加氢装置混合汽油硫含量稳定在2.5～5.7mg之间，博士试验全部通过，满足95号国VI汽油调和要求。

2009年，西部开发标志性工程——独山子千万吨炼油百万吨乙烯投产，从前期设计到建设投产的过程中，独石化公司严格执行环保设施与生产设施同时设计、同时生产、同时投用的“三同时”制度，高起点高标准，新增环保设施16项，投资约16亿元，占项目总投资5.33%，油品全部达到国IV标准。

从2013年到2016年，独石化先后建设了80万吨/年汽油加氢、100万吨/年蜡油加氢装置，实现了汽油国Ⅴ质量升级工作，产品硫含量从150ppm 降到10ppm以下。在三年时间内，独石化还通过催化剂的优选和应用，实现了柴油国Ⅴ的升级，产品硫含量从350ppm降到了10ppm以下。国Ⅴ汽油升级比国家要求提前了两个月。

据独山子石化公司营销调运部副主任刘功旺介绍，独石化此次国Ⅵ升级工作比集团公司要求略有提前，销售价格与国Ⅴ相比没有变化。

独石化按照国家要求做好油品质量升级工作，积极开展产品质量提升活动。进一步明确落实各环节的质量责任和责任落实，强化质量管控能力，完善产品质量内控指标，缩窄指标控制范围，减少产品批次间性能变化，提升用户满意度。独石化强化质量信息管理，通过LIMS系统确保测试数据及时准确，各级管理人员、操作工通过该系统可及时看到数据，并反馈到工艺操作，使工艺得到有效控制。去年，产品质量上级抽检合格率100%，出厂产品质量合格率100%，销售环节质量事故0起，获国优成果4个。

独石化生产的成品油约占全疆市场的三分之一，公司将持续为市场充足供应清洁高效油品，积极履行社会责任。