广州石化：抓好仪表设备全寿命周期管理

“你们看，蓝色线和白色线的变化趋势是一致的，可以排除仪表存在故障的可能。”近日，在广州石化化工区集中控制室，仪控中心副主任林兴华在跟工艺人员沟通仪表运行情况。

前一天，工艺人员发现裂解装置乙烯产品罐两台液位仪表的指示有偏差，怀疑其中的一台仪表有故障。今天上午在罐出料过程中，两台料位的下降趋势一致，仪表人员快速地排除了仪表故障。

2018年，仪控中心通过抓好仪表设备全寿命周期管理、结合专业数据开展预防性维护、强化仪表巡检和包干区管理等措施，提升仪表管理水平。今年1-8月，仪表故障率同比下降20%。

抓好仪表设备全寿命周期管理

8月20日，在2号重整装置，仪表人员对出现零位飘移、指示不准的43台变送器等进行了更换。

仪控中心以“注重实效、注重长远”原则开展仪表设备全寿命周期管理，出台了联锁仪表分级与联锁仪表生命周期管理办法,对联锁仪表的使用年限有了明确规范，切实做好联锁仪表的预防性更换，提高设备可靠性。

他们不断总结和完善各类仪表管理规定，从设计、选型、采购，质量验收、安装调试、操作管理、维护管理、报废、更新等一系列过程进行规范。

他们本着“能修则修，该换则换”的原则，强化仪表设备管理，如将备件及时更换到超期使用的关键部位。在如4月份1号聚丙烯装置消缺期间，更换了86件超期使用的系统设备，更换了11件超期使用的现场仪表。

为将有限的资金用在刀刃上，仪控中心首先对A级关键联锁仪表进行地毯式排查，逐一核实，并根据排查结果对关键部位仪表制定更换计划，提升关键仪表设备运行的可靠性。