巴陵石化：夯实“三基”工作 筑牢安全环保防线

巴陵石化煤化工部面对严峻的安全环保形势，发动全员从思想、管理和技术上高度重视，扎实功夫，持续改进管理，夯实“三基”工作，筑牢安全环保防线，促推挖潜创效。

在安全管理方面，该部根据总部专业分项管理要求，有针对性开展“以强化安全专业分项管理，促进HSSE工作全面管理”持续改进项目，对安全基础台账实施日归档、周整理、月汇总。完善内部安全督查队伍建设，在主装置车间成立安全督查分队，加大督查力度，对每个施工作业点实行“点监护”，安全管理人员每天对各装置生产线进行“线巡查”，安监室每周大调度会对发现的问题进行全面讲评，确保安全督查不留死角。

该部还以巴陵石化直接作业环节制度为标准要求，以“零缺陷、零违章、零事故、零污染”为目标，推广煤气化公司安全管理经验，强化日岗检，对问题项及时整改闭环。他们将承包商单位、承租单位员工纳入安全培训范围，组织双氧水浆态床改造承建单位员工、食堂工作人员开展专题应急预案演练，组织复肥仓库承租单位员工进行消气防培训，讲解仓库起火后逃生和救火知识。前三季度，该部组织各类安全培训928人次，修订完善现场处置方案96个、应急处置卡96张，组织应急预案演练57次。

在环保管理方面，该部强化宣传教育，转变观念，组织实施多项改进措施，进一步规范“三废”排放。他们将循环水药剂采用无磷配方，将第二循环水站排污水经预处理后通过2号管排放，把进动力雨排的循环水站旁滤池反洗水、高纤过滤器反洗水改进污水，提高外排污水达标合格率；有序推进合成及双氧水装置VOC（挥发性有机物）、循环水污水收集、稀氨水罐区事故围堰等环保隐患治理项目；加强对周边供能企业监控。

在“清废行动”中，该部在全厂范围排查梳理，将清理出的固废情况登记在册，全部转入散装库暂存，并严格按规范处置。针对双氧水车间无组织气回收“老大难”问题，他们强化整改，将现场过滤袋、洒落的氧化铝、塑料桶中装的工作液等全部清理干净，将碳纤维吸附环保装置更换新炭纤维，做好运行和环保记录，使双氧水装置现场环境得到明显改善。