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巴陵石化:着力将“出血点”持改成“创效点”

10月19日,巴陵石化橡胶部持续改进办公室联合生产室、橡塑中心人员,前往SBS、SSBR车间,对接产品提质持续改进项目实施措施,着力将“出血点”持改成“创效点”。

10月19日,巴陵石化橡胶部持续改进办公室联合生产室、橡塑中心人员,前往SBS、SSBR车间,对接产品提质持续改进项目实施措施,着力将“出血点”持改成“创效点”。

今年8月份,该部溶聚丁苯橡胶(SSBR)新装置一次开车成功,首轮生产结束后,装置进入消缺待产阶段。该部持改团队与SSBR车间讨论如何调整产品结构、发掘生产线的潜能,很快确立“SSBR-SBS联合生产流程优化”持改项目。9月底,车间利用SSBR装置柔性生产特点,在SSBR生产线生产出SBS,日增SBS产品30吨,效益可观。

仓储容量不够,转库频繁,一度是该部营销中心“头疼”难题,每批产品从产出到销售终端,要经历5次搬运,不仅转运费成本高,而且经常导致包装袋破包,增加客户投诉风险。对此,该部持改团队提出建立“仓储优化”持改项目,通过优化生产库运作、线上发货等措施,减少转运次数。

10月中旬,该部利用双休日时间,专题研讨产品质量管理,要求相关科室、车间强化问题梳理,制订行动计划,持改办跟踪落实。针对客户近期反映的产品“合格不好用”现象,持改办联合技开室、生产室等部门,实施“以客户为中心,完善产品出厂标准”持改项目。

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