兰州石化聚丙烯厂持续优化生产装置运行

今年，兰州石化聚丙烯厂以对标管理为重要抓手，积极探索有效形式，持续优化生产装置运行，集中精力解决工作中的各项难题。

截至9月份，聚丙烯装置产品产量、物料消耗、综合能耗等指标均位于全国同类装置前列，干气制乙苯装置在实现双反应器并联运行后，各项指标创开工以来最好水平。

“四对标”突出管理重点

3月份，聚丙烯厂根据2017年两套装置的经济技术指标实际完成情况，深入开展装置运行现状分析，确定标杆、寻找差距、诊断原因，制订出切实可行的对标目标。

聚丙烯厂采取每天收集技术数据、每周分析生产运行、每月对标工作总结的管理模式，提出了“四对标”管理方法，重点将生产经营完成情况、主要技经指标、能耗运行指标，与公司级目标指标、分厂级管控指标、往年同期对标和最优运行状态指标进行对比，并通报对比情况，总结经验，明确目标任务，形成良性管理模式。

细节决定成败。聚丙烯车间参照炼化系统同类装置工艺指标，不断优化各项工艺参数，制订了比公司统一审定的工艺卡更加精准的个性自主化控制指标，使生产操作得到优化，平稳率进一步提升。

强化“三率”提升指标

在对标工作开展期间，聚丙烯厂狠抓工艺操作，严格执行生产方案，强化操作规程和工艺纪律执行，加强操作卡片的规范执行。

两个车间还将指标下发至主控室，落实到操作中，所有操作人员都严格实行卡边操作，形成“千斤重担大家挑，人人头上有指标”的工作状态；各车间专业技术人员每天检查操作卡执行情况，对于发现的问题，认真分析原因，及时安排处理，目前各车间“四有一卡”的执行率都达到了100%。