吉林石化成功实现进水提升泵房远程控制自控改造

“PLC及微机编程都是我们厂科技人员自主设计研发的，具有100%的知识产权，这样以后自控系统维护和升级都非常方便。”11月6日，吉林石化污水处理厂电仪车间主任纪红军自豪地说。

今年，吉林石化污水处理厂经过一年的挖潜增效各项措施后，节约创效、管理创效空间逐渐缩小，科技创新、自主研发成为创效的最佳突破口。

“工厂根据实际适时提出十大科技攻关项目。在污泥减量攻关中，我们采取离心机设备移位、工艺管线设计改造、单个浓缩池对应单台离心机运行等措施，解决了离心机系统频繁调整和负荷上下波动对离心机设备损害的突出问题。通过系统优化浓缩池运行模式，污泥含水率由78%降至77%，污泥减量1200吨以上，预计年节约费用108万元以上。”生产科科长邱延波说。

今年3月，公司进水提升泵房自控攻关项目正式启动。经过6个多月1000余小时的加班加点，项目攻关小组历经了无数次的程序调试和逻辑修改，完成了几千条PLC程序语句编程、上千个上位机组态图形控件、几百个脚本编程和十几个上位机控制界面的制作，于近日成功实现进水提升泵房远程控制自控改造。

“控制系统中最难实现的，也是最具有推广意义、最实用、最新颖的功能，是设备自控开车智能控制及晃电后智能自启动功能，模拟人的思维和理念，对日常设备运行和多台电气设备晃电自启具有重大意义。”自控化系统主要研发人员纪红军说。

纪红军在编程设计中融入了计算机人工智能控制思维，使自控系统在发生晃电时能实现多台设备有序和受控的智能自启动，过程不需要人为干预，克服了长期以来因保护动作造成二次晃电的缺陷。

此外，系统还具备级别控制功能。通过引入级别控制概念，可按每台设备工艺参数和操作者意愿设定开车次序，使设备达到最佳自控组合；具备自动退守功能，可使故障、检修设备从系统中剥离、报警，并自动进入退守状态；上位机具备动画组态、数据显示和导出、操作卡控制、实时和历史报警等多项功能，具有灵活、智慧、可靠、安全的特点。

“进水提升泵房自控化项目在人工和软件编程费用上，可直接为工厂节约开发费用50余万元，节约人工成本80万元。将来工厂所有泵房全部实施无人监控后，将会节约更多人工成本。”纪红军说。