扬子石化火炬气回收装置回收火炬气6.8万吨

截止2018年10月底，扬子石化火炬气回收装置回收火炬气6.8万吨，为年度计划的110%，按照目前市场模拟价格测算，创造直接经济效益达1.5亿元。

火炬气回收装置的属地主管单位贮运厂火炬气回收作业区，本着“安全生产、绿色作业、多收少排、无烟排放”的理念，和上游装置密切协作，采取多种有效措施，确保这套环保和增效装置开稳开好。

科技攻关，攻克火炬气回收生产的瓶颈。建造于1998年的火炬气回收装置是一套兼具节能与环保的装置，投运后对公司各生产装置排放的工业尾气进行回收利用，节约能源的同时，也大大减少了火炬气的排放量。20年的连续运行，装置设备出现老化，随着公司产能的不断提升，生产尾气的排放也逐年增多，火炬气回收装置的运行负荷也越来越大。贮运厂成立火炬气回收装置攻关小组，先后攻克了DCS操作系统缺陷、水封系统安全隐患等难题，充分利用现有资源，保证了火炬气回收装置能够适应公司上游装置的生产需要和地方政府的环保要求。

优化运行，提高火炬气的回收率。作业区根据上游生产装置炼油、烯烃、芳烃等的生产特点，对火炬气系统流程进行梳理，拟定优化方案，进行流程优化。根据收料流量、压力和气柜能够承受的安全压力之间的关系，分析各路火炬气的组分含量，合理回收各类型火炬气，避免回收火炬气轻重差异过大，影响气柜稳定运行；及时分配两套压缩机的运行负荷，以满足异常工况的回收要求；加强水封罐液位控制，减少不必要的排放，达到收率最大化。

精心操作，保证火炬气回收装置平稳运行。精心操作是装置安全稳定运行的必要条件。作业区出台了《火炬气回收装置日常操作法》、《生产调整状态下的操作法》、《装置异常状态下的应急处置办法》等，加强学习和培训和演练，使每名操作工都能在不同情况下熟练应对。建立完备的数据和指标台账，定期开展隐患排查治理，及时发现问题及时处置。

加强特护，提升关键设备的运行可靠性。把隐患排查与提前维修结合起来，改变以往设备出了故障再进行维修的传统模式，实行“机电仪管操”五位一体的巡检排查机制，加强对装置关键部位巡检，实施全天候监控，发现隐患苗头，及时进行预防性维修，既能避免设备出现大的事故，有可以减少检维修的时间。作业区党支部还把火炬气的核心装置压缩机列为“红旗机组”进行特护，八名党员骨干是机组运行维护管理的责任人，每天分时段对压缩机组进行润滑保养、工况检测、卫生清理，使“红旗机组”成了火炬气回收装置一道亮丽的风景，也为作业区的其他设备管理作出了示范。