天津石化热电部生产方式开启今冬高负荷模式

今冬明春供暖季，我国第二次对京津冀及周边地区秋冬季制定大气治理攻坚方案，提出进行更为精准的大气污染治理。11月初，天津石化热电部启动第6台锅炉，以6台锅炉、4台汽轮发电机组运行的生产方式开启了今冬高负荷模式，来满足冬季供汽供电的需求。据相关负责人介绍，他们严格执行企业各项环境保护制度，强化煤炭、设备、操作等方面的管理，完全能够满足特殊时期环保指标高标准。高负荷生产期间，他们需要着力做好的就是各项措施的落实和指标的稳定优化。

作为驻津央企，天津石化主动承担社会责任，加快企业转型升级，着力打造绿色低碳发展竞争新优势，通过扎实做好大气污染防治工作，坚决打好“蓝天保卫战”。2017年底，天津石化已提前完成锅炉烟气除尘、脱硫脱硝、超净排放和VOCs综合整治等重点项目，7台在运锅炉全部达到了燃气锅炉排放标准。当年天津石化接受国家各级、各类环保抽查17 次，均符合超净排放标准，并且成为天津市自备电厂第一家取得国家火电行业控制污染物排放许可证的企业。

今年6月，天津石化启动“建设世界一流绿色企业行动计划”，推动高效清洁循环低碳发展。他们持续完善环境保护工作机制，通过认真开展环保法律法规符合性审核，对现行环保实施类和执行类制度进行修订，使环保管理工作制度化、科学化和法制化，同时细化各部门、单位环保职责，严格专业检查和绩效考核，形成监督检查、问题分析、落实整改、激励考核的闭环管理。目前，天津石化环境保护信息管理系统（二期）和天津石化环保地图的建设项目已近尾声，届时不但可以实现环境保护监测、管理、治理的时时监测，还具备VOCs、排放点实时数据的预警功能，成为助推绿企建设的又一利器。

针对供暖季生产负荷提高的实际，从5月份开始，天津石化全面引进大矿煤优质煤源，大矿煤的引进率达到100%，为环保达标排放提供了保障。在煤炭的存储输送环节，公司重点环保治理项目储煤焦场全密闭改造已接近尾声，改造后储煤焦场不仅可满足天津市相关管理规定要求，还可实现输煤储煤作业自动化。在此期间，热电部制定了冬季煤炭入厂的接卸、储存方案和集中到达的应急预案，确保不发生一列煤炭外卸，同时通过厂内混配和储煤苫盖，既保证了锅炉燃烧的稳定性，又做到了环保合规。

每一次生产方式的调整，都会给环保指标的稳定带来压力。在6炉、4机高负荷运行期间，热电部一方面加强除尘器、脱硫塔、脱硝反应器等环保设施的运行和维护；一方面强化新投入环保设施的培训，提升运行人员对各运行参数、调节范围的掌控及分析判断能力，提高运行参数平稳率。他们还通过运行调整的攻关，摸索出炉内脱硫和炉外脱硫、选择性催化还原（SCR）脱硝和非催化还原（SNCR）脱硝的效率关系，在保证排放达标的基础上，努力做优指标降低生产成本。

机组在高负荷下连续运行，给设备管理带来严峻的考验。热电部严格执行天津石化大机组及重点辅机的点检管理，推行点检定修的管理理念。他们学习兄弟单位将过程摄录加入到点检中，提高点检的实效性。在大机组特护管理上，每周对“机、电、仪、操、管”五位一体的特护管理进行检查监督，确保特护管理执行到位。同时利用月度特护例会对S8000系统、装备研究院月度检测报告、点检及周联检情况进行总结分析，对每台机组运行状况进行评估，及时消除隐患，为机组高负荷运行提供可靠保证。