武汉石化今年推出“四大举措”助力工艺管理提升

为确保装置平稳运行，进一步夯实管理基础，武汉石化今年推出“四大举措”助力工艺管理提升，效果显著。

开展工艺报警推送制度，用智能化手段强化工艺安全管理。武汉石化为加强工艺参数报警管理，建立了装置运行手机监控，覆盖全部生产装置工艺报警、DCS报警、安全仪表报警。该举措推动了装置加强报警处理，报警讯息推送至装置长或生产主任手机，一定时间内处理完毕，超出时间系统再向上一级推送，逐级向上报警，直至报警消除。调度会上对报警消除不到位的单位进行通报，督促整改。

推广《岗位标准操作法》，规范职工操作行为，促进安全生产标准化。为增强职工标准操作意识，提升企业核心竞争力，按照公司领导要求，调度处组织编制了《岗位标准操作法（一、二、三期汇编）》,共涵盖11个车间，分别对应17套装置，共计812个岗位标准操作法。操作法紧贴生产实际、切实可行、安全高效，以文件的形式描述了岗位上每一项作业的操作方法、步骤、风险因素、标准、注意事项、人员责任等全过程信息，达到作业的一致性和标准性。今年10月汇编成册并下发各车间，并要求车间进行标准的操作法的培训与演练。

推行车间工艺评分排名，试行平稳性管理体系。针对当前车间工艺管理和评价办法缺乏有效的系统评分，通过创新完善工艺管理体系，将装置“工艺管理”分解为工艺检查、非计划停工及波动管理、工艺报警、巡检排名等六项指标，分别对装置主要参数超工艺卡片指标的情况、工艺月度检查情况、工艺月报分析情况、非计划停工情况、巡检情况以及平稳率情况进行评价，以此全面表征装置的工艺管理状态。在此基础上，武汉分公司作为平稳性管理的试点单位，配合青岛安工院，借鉴国内外大型炼化企业在工艺技术管理方面的先进经验，以系统化、体系化的思想建立一套符合中国石化管理实际的工艺平稳性管理体系框架，为下一步建立工艺平稳性管理体系打下基础。

强化仪表隐患高风险识别，消灭隐患在萌芽状态。通过九江串压事故，举一反三，调度处牵头延伸开展了催化、焦化等其他主要装置介质互串风险排查。6月份以来，生产专业安全分委员到各个装置进行了重要仪表隐患风险排查。旨在于发现生产过程控制中的高风险控制点，进行分级风险管控，提高装置“本质安全”的水平。