巴陵石化优化现场进出车辆调度 确保现场充装安全

巴陵石化炼油部苯乙烯装置2012年建成投产，苯乙烯产品主要内供并有部分外销。原产品充装站台在厂区外依山修建，经多年使用，出现地面鼓包、龙门架轻微移位等现象，存在山体滑坡隐患，而且站台充装产品类别单一，不利于出厂产品集中管理，采用敞开式装车设施也不能满足新的环保标准。

对此，该部今年3月启动厂区内装车站台优化改造，使之具备充装苯乙烯产品的条件。改造中，该部运用持续改进工具进行分析统筹，对改造过程全面把关。该部制定苯乙烯装车设施投用详细方案，严格检查苯乙烯产品的进料管线、储罐、机泵及流量计鹤管等设备，精心组织管线的气密、试压及置换等工作，彻底消除隐患。装车过程中，生产、安全、经营等部门人员到现场监控协调，确保装车顺利进行。

新投用的苯乙烯装车设施，充分利旧原有的流量计、鹤管等设备，节省了投资，新增了密闭式装车设备，将装车过程产生的有机挥发物引入VOC（挥发性有机物）治理项目，满足环保要求。

在安全方面，该部设置行车路线指示牌，规范车辆有序装车。每周组织一次现场检查，对车辆从进出装置及充装等作业全过程的安全告知、进出票证是否规范办理、外来人员信息比对、过程安全防护措施、视频监控是否完好等方面进行反复排查，优化现场进出车辆调度，确保现场充装作业规范安全。通过优化，新站台可充装油浆、苯乙烯、X油等多种产品。