茂名石化化工分部聚丙烯车间及成品车间强强联手

四季度以来，在茂名石化“大干四季度，奋力冲刺全年奋斗目标”的口号鼓舞下，化工分部聚丙烯车间及成品车间强强联手，主动制定生产及包装方案，借3号聚丙烯装置挤压机按计划停车检修的好时机，平衡丙烯物料罐存，确保粉料产品多装快拉出厂。

为确保各项工作顺利进行，他们从生产牌号、包装规格及人员安排等方面入手，合理化安排，并要求包装后的产品要按指定的地点码放，确保安全通道畅通。

此次粉料包装，主要以1t/包规格进行包装，由于单个包装重量大，需要登车桥才能出库，而3#聚丙烯库没有登车桥，这给出库工作带来了难题。

为解决此难题，提高散包粉料的包装质量及提高出入库效率，成品车间管理人员主动创新，提出使用临时踏板代替登车桥的创新方式，并同时使用8台提货车进行装载。此方法实行后，粉料出库量从每天的100吨提高到300吨，效率整整提高3倍。与原来25KG/包的包装规格相比，大大的提高了包装与出库速度，为聚合工段的平稳生产提供了有力保障。

同时，为了提高散包粉料出库效率，成品车间安排专门打单员到包粉现场打印提货凭证，这样，提货车装车后不用重新返回打单室，使每台车节可省约1小时的提货时间，不仅大大提高了提货车的装车效率，也缓解了厂内交通压力。

粉料包装及出厂期间，茂名石化各层级工作人员积极主动，加班加点，并实行领导带班，专人负责制度。12月6日，3号聚丙烯装置生产、粉料包装及产品出厂工作顺利完成。