上海石化率先全面推行生产作业标准化管理

今年以来，上海石化率先在炼油部全面推行生产作业标准化管理，经过一年的管理实践，成效初显。此办法吸收了石化行业先进单位的管理理念，结合各套生产装置的实际情况，在该部形成了统一的生产运行管理模式和运作体系，使日常生产、开停工、检修作业等过程更加安全高效。

日常生产实现标准化操作。上海石化炼油部在对每项生产方案逐步推敲的基础上，将作业方案的每一操作程序进行分解。对于切水、采样等常规作业，装置管理人员、技术人员编写标准化操作程序作业单，印刷成册，供班组日常学习，确保常规作业操作规范、流程可控；对于较大的工艺调整、重大作业等非常规作业以及临时性作业，科室和装置管理人员共同编写操作方案，重点细化作业步骤和责任，严控作业风险点。通过日常生产标准化操作，有效避免了操作过程和步骤上的混乱，改善低老坏现象，失误率大幅降低。今年，该公司炼油部常减压、催化裂化等装置平稳率不断提高，多次在集团公司内获得奖牌。

检修和项目建设作业实现表单化执行。上海石化炼油部针对两个阶段的检修换剂和繁重的项目建设任务，提出要标准化方案管理、精细化过程管理和标准化工地建设，作业过程实现表单化执行。方案必须按照标准化管理办法制定，包括组织网络图、工作进度表、盲板进度表、作业确认表、条件确认单等六大类三十余项内容，所有作业必须有工作表单，做到作业标准化、精细化；推行标准化工地建设，坚持管理部、专业科室和承包商三级管控，作业坚持负责人、作业人和验收人三方确认签字，确保施工现场管理有序。在今年两个阶段10余套装置检修和新增航煤、密闭除焦等改造项目实现事故为“零”。

开停工环节实现过程规范化。该公司炼油部要求所有开停工及检修环节必须实现标准化作业和表单化执行，根据开停工进度跟踪表制定各项标准化作业表单、盲板作业进度表等，细化到每一作业步骤和责任人的落实，通过现场标准化作业板管理，做到过程可监督、可追溯，降低安全风险，保证了开停工环节的平稳运行。在此基础上，炼油部还自我加码，从源头管控、流程优化两方面着手，加大跨部门沟通和协调，多套装置在开停工过程中达到火炬气零排放、污水零排放、废气零排放，实现绿色开停车。