巴陵石化实现近4年来首次全面总部级达标

去年年底，巴陵石化炼油专业实现了近4年来首次全面总部级达标，经济和技术指标再提升。良好的运行效益，与巴陵石化炼油部强化设备管理、不断挖潜创效、持续优化运行有着直接联系。

近期，巴陵石化炼油部在强化设备管理过程中，按照公司推进设备专业文化建设的要求，以设备安稳长满优运行为核心目标，围绕设备团队建设体系化、设备绩效管理明晰化、设备完好管理持续化，确定了12个改善点和23项具体行动计划，着力提升设备专业管理水平，为挖潜创效夯实了基础。

设备团队建设体系化方面，巴陵石化炼油部按照全覆盖管理、模块化分工的原则组建了设备管理团队，组织修订和完善人员分工及管理方案，重点理顺工作职责、工作界面、现场管理的各项要求，通过优化专业管理流程，提高设备管理水平。团队依托运行部人才培养“青蓝计划”，完成了设备操作、票证办理、专业标准和规范等方面的培训;构建了设备专业安全体系，开展了涉及设备管理的法律法规识别，并结合装置的安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估、安全合规性评估，以及罐区隐患排查、高压串低压风险识别等，完成了现有设备的隐患治理工作，完善了跨装置、跨专业的设备风险和故障集中会诊机制。

设备绩效管理明晰化方面，巴陵石化炼油部从设备专业管理绩效指标(KPI)、直接检修作业安全管理、修理费用管理、设备运行维护管理四方面入手，确保绩效管理全程受控。为此，团队制定了年度计划和指标，并细化分解到单位和个人，建立了装置和片区的绩效指标及团队专业线KPI体系，完善了考核机制。在设备管理上，该团队围绕直接作业环节管理、综合管理、费用管理、主要关键设备和机泵管理、静设备管理、仪表管理、项目设备管理、设备管理系统(EM)管理等重点工作，明确工作要求和责任单位，强化了机、电、仪、管、操“五位一体”的日巡检、周联检工作。

设备完好管理持续化方面，该部设备管理团队持续建立完整的设备体系、完好的设备标准以及全生命周期的设备管控。为此，团队编制了设备全生命周期管理细则和费用考核细则，并定期开展“回头看”活动。据悉，“创完好”活动已在巴陵石化炼油部开展多年，并取得了良好的管理效果。近5年来，该部一联合装置机组、苯乙烯装置尾气压缩机等均未发生因设备原因导致的非计划停车，尾气增压机还创下559天的同行业最长运行时间新标杆。目前，设备管理团队已完成和在进行的“创完好”项目达12个。

在一系列创新管理措施下，巴陵石化炼油部的设备管理水平稳步提升。针对废碱焚烧装置长周期运行存在的瓶颈，设备管理团队在省煤器人工吹灰、吹灰器定期检查表单化、水冷屏在线清灰及异常操作工况优化等方面采取措施，保障了废碱焚烧装置连续开车近7个月，创周期运行时间最长纪录。去年前三季度，该部设备管理团队先后发现了一联合热油泵等3台关键设备振动超标、一联合主风机控制系统卡件故障等多起隐患。此外，该部还开展了环己酮尾压机活塞环异常磨损、联合渣浆泵断轴故障、苯乙烯尾气增压机轴头泵故障、高温油泵螺栓应力松弛、硫酸玻璃管冷凝器泄漏等故障分析活动，从“为了检修而检修”逐步转变为“为解决设备问题而检修”，确保装置不出现因设备原因而导致的非计划停车，主要关键设备、机组与装置同步运行率达到100%。此外，该团队还将跟踪落实、择机实施6台5000立方米的成品油储罐增加液位计项目。