从广西石化了解到,年初以来,各生产部门强化员工节能意识教育,对标先进找差距,强化管理补短板,开展全流程生产优化工作。
从广西石化了解到,年初以来,各生产部门强化员工节能意识教育,对标先进找差距,强化管理补短板,开展全流程生产优化工作。1月份全厂综合能耗99.05千克标油/吨,炼油能耗57千克标油/吨,新鲜水单耗0.81吨/吨,环比去年12月份,分别降低了4.67%、1.98%和1.22%,节能降耗取得显著效果。
强化管理降能耗。严查各装置放空点,火炬排放量明显减少,火炬气回收压缩机长时间保持“两大”或“一大两小”运行模式;减少氢气管网压力波动,降低燃料气中的氢气含量,提高加热炉热效率。1月份,公司燃料气单耗环比下降5.77%。
多措并举降水耗。历经3个月的不懈努力,全厂水耗降低200吨/小时。将化学水的废水回用到动力站和催化裂化装置,用于脱硫脱硝,节约新鲜水55吨/小时;多回用酸性水、净化水,增加回用水量30吨/小时;加强污水管控,减少污水处理场总入口进水量100吨/小时;将COD指标由1000毫克/升降为400毫克/升,从2月1日开始,污水处理场停运3台200千瓦风机。
优化运行降氮气。通过3个月的全厂优化操作管理,全厂氮气消耗降低2000立方米/小时。春节过后,动力部与各生产装置积极协调,落实几个节约氮气的潜力用户点,实现间断停运一套空分塔和1台2250千瓦电机。
堵塞漏点降蒸汽。组织开展跑冒滴漏专项排查,对查出的90多个漏点采取了堵漏措施,降低了蒸汽损耗;通过优化操作,催化裂化装置一氧化碳炉提高蒸汽产量40吨/小时。1月份,公司蒸汽单耗(3.5兆帕)环比降低8.83%。
勤俭节约降电耗。优化机泵运行时间或调整电机电流,根据天气状况,适时关闭空冷设备,控制用电量;各生产装置积极投用液力投平,节电成效初步显现;空分空压装置调整空压机,降低电流10A,第三循环水系统和污水处理场停运4台电机,节电1600千瓦/小时。1月份公司电力单耗环比下降了3.18%。
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