天津石化烯烃部前两个月优化项目共计增效791.2万元

“通报一个好消息，1到2月份，烯烃部3项公司级和10项作业部级的优化项目共计增效791.2万元。”近日，天津石化烯烃部副经理王清江在优化创效周例会上高兴地宣布。

自优化创效活动开展以来，烯烃部的职工们积极响应，他们结合自己的岗位实际情况踊跃申报优化项目，已经征集到了410项，他们边申报边攻关，目前已经初现成效。

“带病”运行，乙烯装置挑战高产量

“今天乙烯产量怎么降下来2吨？”3月12日，烯烃部生产调度室里生产科科长王志恭大声地询问当班的调度员，随后抓起安全帽一溜小跑直接奔向乙烯生产装置现场。

乙烯车间是烯烃部的“龙头”，其产量直接下游车间的生产，今年化工市场形势不错，多产就意味着多创效，可是乙烯装置到了装置四年一修的运行末期，连续三年满负荷运转，装置出现了诸多“不适”。特别是乙烯装置的DA101塔，号称乙烯装置的“胃”，许多部位出现了“淤堵”，“消化”功能呈现衰减，加之前方三种原料质量指标经常出现波动，使得装置始终处于边调整边生产的状况。

“必须尽快采取非常措施，抓紧‘调理’DA101塔，不仅保持稳定运行，更做大产量，提高产品收率。”乙烯车间主任陈德明提出了“挑高”要求。于是车间从协调调整原料结构做起，调整石脑油和轻石脑油的比例，尽最大努力减少装置结焦，同时对工艺参数进行全面优化，特别是DA101塔的釜温和急冷油循环泵的电流等重要参数，他们打破常规，大胆尝试摸索新的指标。

一系列举措的出台，不但使得装置“淤堵”状态得到了缓解，乙烯产量逐渐提高，而且装置氢气收率提高到了0.73%，同比去年提高0.36个百分点，外送炼油氢气从226吨增加到620吨，增效260余万元。目前车间正在紧锣密鼓筹划给DA101塔实施治愈“手术”，该手术完成后，装置产量有望再创新高。

催化剂“上新”，环氧乙烷产量持续攀高

“今天环氧乙烷产量达到了215吨。”3月12日，听到这个消息乙二醇车间主任程林发一边拿出计算器计算，一边脸上乐开了花，这个数据已经创出了装置更换催化剂以来的产量新高。

乙二醇车间主要生产环氧乙烷，一部分通过反应生产出乙二醇，提供给化工装置作为生产原料，一部分再经过提纯加工直接外卖，此市场前景非常看好，所以环氧乙烷的产量直接影响到效益。

“抓紧摸索新催化剂的反应规律，尽快提产。”年初，程林发面对躲不过去的新催化剂“驯化期”，有点着急。自2018年3月份乙二醇装置更换了新的催化剂以来，装置一直处于调整阶段，因为这是车间第一次未在检修阶段更换催化剂，核心反应器一度非常“敏感”，所以许多工作都在边生产边调整中推进。

随着产量的不断提高，环氧乙烷的采出量成为大家关注的焦点，因为其产量直接影响“外卖”量，因此大家对环氧乙烷精制过程进行了工艺优化，最终采出量达到了6吨/小时，创下了车间近几年的一个新纪录。

新产品密集“官宣”，市场潜力再扩大

“多元共聚聚乙烯成功取代了进口，目前一边进行推广实验，一边正在开拓市场；超低密度聚乙烯研发成功，取代进口，市场前景看好，目前进行装置试验；中溶脂聚乙烯研发成功，正在进行市场推广；棚膜专用聚乙烯研发成功，此产品已经受到用户广泛关注。”谈及今年新产品推广，技术质量科的崔宇辉如数家珍。

2018年烯烃部高附加值产品成为企业盈利的“主角”，他们不满足现有产品的尽产尽销，而是面对竞争激烈的市场，加快新产品开发步伐，先后研发出9种新产品牌号，其中成功替代进口产品的就有5种。“酒香不怕巷子深”，经过推广，新产品已经得到了业内人士的肯定。

“2019年，我们会很忙，高附加值产品已经排产12.65万吨，从年初起，企业已经见到了效益，但是我们还要争取把高附加值产品的产量提高到14万吨以上。”对于奔波在销售一线的崔宇辉来说，压力与信心并存。