大庆石化：污水溶液计量泵已平稳运行6个多月

4月15日7时，大庆石化腈纶厂维修车间员工田昌民站在不久前员工自行设计修复的溶液泵面前仔细查看确定没有问题后，才放心地到下一个巡检点。

近年来，大庆石化腈纶厂以实现清洁生产为目标，采取防控源头污染的生产方式，拆除了运行30年的储罐，采取管线之间物料直供，新建两个总容量可达4000立方米的均质罐截留污水，严抓环保工作，今年前4个月这个厂外排水综合合格率达100%。

去存储换直供

无缝对接更安全

聚合装置主要生产原料为丙烯腈，日消耗量150吨至200吨，每天要从化工二厂丙烯腈装置通过管线进入3个储罐中。丙烯腈属于有毒危险化学品，夏天为防止丙烯腈因气温升高产生暴聚，要向罐体喷洒消防水进行人工降温，雨季还要及时排出积水，秋季要及时清扫落叶和杂物，防止易燃物品聚集，冬季要防止罐区因冻胀而发生泄漏，维护成本较高。

去年9月，腈纶厂利用装置大检修时机，拆除架设在高6.5米管廊上近280多米旧管线，将23根12米长的新管线从界区一侧吊至管廊上，从化工二厂至聚合装置加装一条新管线，将丙烯腈原料通过管线直接引进聚合釜，取消了中间利用罐体存储环节，实现直供丙烯腈原料。12月，储罐中最后280吨丙烯腈顺利倒空，经吹扫、加装盲板等安全确认后完全停用。至此，运行30年的3个400立方米储罐正式退役。

污水进“家门”

合格“才能走”

系统车间污水站是腈纶外排污水的重要岗位，聚合、纺丝、回收等装置每天排放出来的污水先进入系统车间污水调节池，调节好酸碱度后，经过沉降、浓缩、脱泥等处理再排入集水池，再由污水泵排至水气厂。如果生产不稳或污水不合格，为了不出环保事故，会责令生产车间停车，影响装置平稳生产。