巴陵石化树脂运营中心实施氮气微正压改造项目

巴陵石化近日召开的一季度经济活动分析会通报树脂部节能降耗阶段成效：年产2万吨离子膜装置及年产5万吨离子膜烧碱装置实现集团公司级达标，环氧氯丙烷装置、年产2万吨一步法固体环氧树脂装置及年产3万吨液体环氧树脂装置实现公司级达标，节材价值147.82万元、节能价值208.6万元。

巴陵石化树脂部着眼于产业链全过程节能降耗减排挖潜增值，从年初起就进一步完善制度体系。他们从专业管理出发，将今年工作目标分为产量、长周期运行、工艺、能源、质量、环保、信息化建设等9个部分，逐项细化分解到降耗创效、提升质量、达标排放、装置运行等6个板块。

该部以创建绿色企业为主线，以“三废”排放总量持续减少、环境风险全面有效管控、能源环保整体提升为目标，扎实推进VOC（挥发性有机物）治理、危废暂存点及一般固废填埋场建设等项目。

该部各装置采取有效措施，抓实过程节能降耗。烧碱装置通过精细化管理，将电解槽电解阳极盐水温度控制在58.5至59.5摄氏度，阴极碱温度控制在90摄氏度，稳控电解槽的电流效率。有机氯装置抓好蒸汽冷凝水系统的余热回收利用，优化环化塔运行，节约蒸汽用量；通过回收机泵冷却水、塔底洗涤水，节约一次水用量；严控工艺技术指标，将有机氯装置氯丙烯、氯丙烷收率分别控制在78%、80%以上。树脂运营中心实施氮气微正压改造项目，减少了氮气和有机气体外排。