茂名石化：组织“聚烯烃”三个车间开展质量专项攻关

今年以来，茂名石化化工分部面对严峻的效益形式，积极优化生产运行，组织“聚烯烃”三个车间开展质量专项攻关，进一步优化牌号切换顺序和操作步骤、固化生产方案、大幅度缩短牌号切换时间，最大限度减少过渡料产量，全力推动提质增效，实现效益最大化。一季度，“聚烯烃”3个车间7套装置共产生过渡料1.72万吨，较2018年每季度平均量减少0.72万吨，共计增效325.6万元。

4月初，高压车间将当月融指相近牌号进行优化排产，最大程度减少过渡料的产生，避免装置工艺参数波动过大。今年开年后，该车间便针对装置全年排产量较大的9个常用牌号按照年度排产统筹，细化月度牌号生产计划，依据每个牌号产品的特性，对融指相近进行择优排序，缩短切换过程指数跨度，明显缩短了两者切换的时间。

优化牌号切换。今年以来，化工分部将减少过渡料产量定为重点克服的难题。技术质量处结合各车间实际，制定聚烯烃装置减少过渡料方案，建立各车间牌号切换管理细则，对不同牌号之间切换标准时间细化至分钟；优化不同牌号切换的顺序，根据指数密度相近的牌号切换顺序原则进行切换，每次切换可以减少1小时的过渡料；根据前岗、后岗熔融指数、密度的偏差度、挤压机参数的变化，建立excel表格推算出粒料合格的时间，及时切合格料仓，避免因质检分析结果的滞后性导致切仓迟，减少0.5小时的过渡料；优化切换过程长的牌号产量，例如2#聚丙烯的丙丁共聚产品PPR-FT03-S、PPR-MT18-S、PPD-MT45-S，切换过程在20小时以上，由2018年的每月排产，改为2019年的每两个月排产一次，提高每次生产的产量到3000吨以上，可以减少过渡料产生。

优化操作调整。想大幅缩短牌号切换时间，还要严格把控不同产品的各项参数，对此，分部技术质量处专区工程师组织聚烯烃三个车间的工艺组，对牌号切换单进行重新复查和校验，确保牌号切换单精准无误；操作人员严格按照牌号切换单操作，严把每一个参数时间调节点，准确计算过渡料仓和正式料仓的切换时间。从新要求执行情况看，各车间操作工快中有序，1号聚丙烯装置牌号切换时间平均只有5小时，比要求时间还少了1个小时。目前，聚烯烃7套装置牌号切换时间均达到新标准。

发动全员力量。化工分部还针对三个车间产品过渡料产量制定严格考核标准，加大奖惩力度，让各车间从装置开停车和挤压机开车、设备故障导致质量指标不合格等产生过渡料的主要来源中实施优化，降低过渡料产量。对此，各车间加强装置波动及设备维护管理，提高设备的运行周期，减少维修频率。其中，高压车间通过减少引发剂注入泵、空压机故障频率，杜绝了因空压机故障产生大量过渡料，减少过渡料约250吨。“聚烯烃”三个车间还根据分部标准，自行制定出奖惩标准，并积极开展竞赛，激发出了班组职工主动优化减少过渡料的积极性。今年以来，7套装置班组人员主动加样、主动跟踪分析结果，外操主动跟进质检中心报分析结果，第一时间通知内操进行调整、切仓，各牌号切换时间整体减少0.5小时，每月聚烯烃装置预计切换牌号33次，可减少过渡料467吨。