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乌鲁木齐石化:通过“替代”破解催化剂转化难题

“科研成果只有转化成产品或技术,满足市场需求,才能形成生产力,推动公司的发展。”乌鲁木齐石化公司科研人员在近几年的科研工作中,才真正体会到这句话的含义。

“科研成果只有转化成产品或技术,满足市场需求,才能形成生产力,推动公司的发展。”乌鲁木齐石化公司科研人员在近几年的科研工作中,才真正体会到这句话的含义。

在以往的科研工作中,乌鲁木齐石化研究院的科技成果大都突出的是技术的先进性以及潜在的经济效益和社会效益,难以转化为真正的生产力。为了改变这种成果转化的被动局面,近年来,乌石化科研人员改变思路,以催化剂研发为基础,以替代进口为目标,组织开展了轻质烯烃骨架异构化催化剂的工业放大和应用研究,成功实现了当年开题立项,当年完成催化剂的放大生产,当年工业应用并取得与进口催化剂活性相当的良好效果,为研究院科研成果的转化开辟了一条新路径。

我国碳四碳五资源较丰富,但异丁(戊)烯短缺,炼油厂正构烯烃含量较多且下游产品有限,相比正丁烷异构脱氢、异丁烷脱氢等工艺,烯烃骨架异构化技术具有流程简单、异构烯烃选择性高的优点,所以通过正构烯烃骨架异构化技术增产异丁(戊)烯受到关注。中国石油有轻质烯烃骨架异构化装置5套,均选用进口催化剂,且几乎没有议价权。

为此,公司研究院在2014年就开始着手ISO-C5-UPC催化剂的研发,至2016年年底确定了催化剂配方及放大制备工艺技术。为了加快成果转化的速度,研究院在2017年年初申请课题立项并获批准,2017年上半年组织人员在不到4个月的时间内,克服重重困难,先后完成了工业原料的筛选试验、催化剂活性评价试验、异构化反应条件优化试验、催化剂原材料采购、催化剂工业放大生产等工作,放大试生产出2.5吨烯烃骨架异构化催化剂。2017年6月29日装填于炼油厂轻烃车间的R301A中准备开展工业应用试验。

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