金陵石化实施百万吨沸腾床渣油加氢技术研发

5月16日，金陵石化西北新装置区，淮安工学院的师生正在参观新建的5号硫黄回收装置。这项“碧水蓝天”工程首次采用中国石化系统氨法脱硫技术，相较于传统工艺，将繁琐的五项步骤缩减为一步，并且全程无废水排放，除年产15万吨硫黄外，还副产2.5万吨硫酸铵，不仅实现了环保技术创新，而且环保产品的效益也提升不少。

该公司技术质量处处长卫建军说：“公司在制度管理绿色生产过程的基础上，依托先进科技优化生产方式，实现节能减排和环境友好，这也是企业推进绿色企业发展的重要举措。”

为有效解决高芳烃劣质柴油的出路，该公司运用加氢转化技术加工催化柴油，目前产出289万吨，经济效益超4亿元。该公司实施炼油全加氢工艺路线，在提高油品品质的同时有效分离原油中的硫化物，并最终转化为硫黄，满足了社会需求。“这样不但解决了硫化物排放的问题，还可以变废为宝，可以说是一举两得。”据卫建军透露，“该项目还获得了中国石化科技进步一等奖。”

水处理的“新玩意”在这家企业随处可见。该公司加强循环水补水、化学制水比、管网泄漏管理，积极应用节水新技术新设备，加大污水回用，稳定运行污水回用装置，减少新鲜水消耗。2018年水资源回用量2000万吨，相当于4个玄武湖的水量。企业被评定为南京市“水效领跑者”，多年保持江苏省节水型企业称号。不仅是废水，厂区内产生的废气以及油泥、使用过的废弃催化剂等固体废弃物，也会通过新技术和新设备进行清洁化处理，保障了气态、液态、固态各类废弃物的妥善分类、收集、贮存和处置。

在引入先进的技术的同时，该公司也在积极推进绿色发展专利技术的自主研发，近两年专利技术申请22件，同时推广应用多项具有本企业特色、非专利专有核心技术，为绿色生产提供技术支持。催化汽油吸附脱硫装置孙同根优化操作法、智能化工厂建设、催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统废催化剂泥水处理技术的应用，均取得了显著成效。

该公司开展无机膜脱固生产低硫船用燃料油的技术开发，今年年初成功产出合格船用燃料油，硫含量从3.5%降低至0.5%以下，完全符合国际海事组织的控制指标，首批8000吨产品5月15日已经开始供应沿海市场。该公司新产品50号A级沥青的生产上市，延长了道路使用年限，减少了固体废物的生成。今年，该公司开展了催化裂化装置汽油辛烷值收率在线优化技术开发，实施了百万吨沸腾床渣油加氢技术研发，进一步提高了油品的利用效率。