十建创新吊装手段48段对流段模块全部安全就位

近日，经过吊装人员40分钟的精准操作，由十建公司承建的烟台万华乙烯裂解炉对流段最后一段模块，重达249吨的3号炉M7模块一次吊装就位，标志着该裂解炉对流段模块全部吊装完成，为下一步的结构完善和附属设备安装创造了条件。

该乙烯装置共计6台裂解炉，48段对流段模块，模块单体最重为289吨，吊装重量达到349吨，安装高度最高为42.3米，采用了1000吨履带式起重机进行吊装，合计吊装重量为10189吨。

整个对流段的吊装特点为场地小，周期长，高空就位，且经历了高温，雨季，大风等极端天气，十建项目部的施工人员见缝插针，与天气巧妙抗衡，保证了每次吊装的绝对安全。其间还不断创新施工手段，从2019年5月4日第一台对流段模块吊装就位，为增加模块吊装进度提高吊装安全系数，1号炉至6号炉的M1/M2（289吨）采用84米主臂工况进行吊装，之后借裂解炉钢结构安装期间，合理安排1000吨履带吊改工况时间，将1000吨履带式起重机改成60米主臂加36米副臂塔式工况进行剩余36块对流段模块吊装。

在对流段预制之前，十建项目部与业主进行充分沟通，将原计划分6段的对流段模块进行分解成8段。据称，如若分成6段吊装，模块单重365吨，吊装重量可达425吨，需采用1600吨级履带式起重机进行吊装。若分成8段后采用现场原有的1000吨级履带式起重机进行吊装作业，至少减少了更换吊车及大型吊车在场的费用。