索通发展将跨界进入锂电池负极材料领域-第2页

对于主流的人造石墨负极材料而言，石墨化保供能力是影响负极材料企业出货量和盈利能力的重要因素。而供应能力背后的核心要素是能源供应。据介绍，石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序，占负极材料成本约5成，而石墨化的主要成本为电费，通常1吨石墨化产能需耗费1.2万-1.4万度电，属于高能耗产业，受限国内能耗双控政策和限电因素影响，电价上涨导致石墨化加工费用攀升。

索通发展通过配套建设光伏发电项目解决这一行业痛点。4月4日，嘉峪关市发改委发布当地“十四五”第一批光伏发电项目竞争性配置预入选企业公示。其中，索通发展与甘肃风光电力工程有限公司联合体预中标5个项目中的3个，获得嘉峪关嘉西光伏产业园区合计770兆瓦光伏发电项目。据了解，该项目所产生的“绿电”将直接用于公司负极材料项目。通过绿电直供，一方面可以实现较低的能源成本，另一方面可避免因能耗双控、限电等因素影响产能利用率。

负极材料另一大成本为石油焦。资料显示，每生产1吨人造石墨负极材料，需要石油焦1.3吨-1.5吨。而制备1吨预焙阳极需消耗约1.15吨石油焦，公司现有252万吨的预焙阳极产能每年则需采购约290万吨的石油焦，索通发展已然成为国内最大的石油焦采购商，与中石化、中石油、中海油、中化、山东地炼等上游供应商建立了稳定的战略合作和供销关系，还通过介入石油焦贸易等手段稳定了渠道供应以保障成本优势。

来源：中国证券报·中证网 作者：董安琪