独山子石化公司实施“三增两降两优化”生产经营策略探析 -第2页

降低成本做好“减”法

独山子石化持续推进管理提升，上半年分解落实49项开源节流、降本增效措施，增效2.3亿元，采购费用压减5%，运输费、“五费”分别较预算节约3501万元、772万元。强化法人改制单位、驻外机构规范化管理，未上市业务实现盈利7444万元，同比增盈5289万元。

“四供一业”市场化、社会化改革稳步推进，医院移交政府顺利完成，供电、开放小区物业管理移交接近尾声，为未来节省了一笔支出。

独石化通过持续开展大机组、裂解炉等关键设备特护工作以及加强设备日常维护，保持设备平稳运行，降低设备非计划检修率，从而降低检修成本。采访中，乙烯一联合车间的一位员工介绍，为了做好特护工作，车间采取分片包干、定期轮换的班组维护模式，将裂解炉的日常特护检查、数据汇总分析分解至班组。每月各班组针对现场维护中发现的问题、操作执行中存在的问题、裂解炉运行存在的问题进行交流互动，找原因，想解决办法，为企业降本增效贡献着力量。

科技创新做好“乘”法

上半年，独石化组织攻关了裂解炉长周期运行、冷箱修复、化工“三剂”国产化应用等重大生产难题，实施优化催化柴油流程、裂解炉节能等24项技措，不仅丰富了加工手段，而且降低了生产成本。