自今年10月份起，纯氢已与原油加工量、原油加工损失率、乙烯加工损失率列为公司级月度四项重点考核指标。
产品产量实现稳中有增，这是该厂一再倡导转变工作思路的结果之一。即为“一增”。与此同时，“一减”减少的是什么呢?
“我们通过解决瓶颈问题，延长气化炉计划检修周期，以此达到减少维修费的目的。”该厂副总工程师李聿营刚刚完成了《煤气化长周期运行经验交流材料》，从五个方面46条措施，提炼成2万多字的经验。他表示，“我再做成课件，给大家讲讲，提高咱们队伍的整体水平，也为向外面的人证明，再给一套新装置我们一样能开得很好。”
该厂机械动力科科长邹清毅说：“厂里前两天开务虚会，我发言时说，要尽量压减非生产性开支，结果受到了批评。哈!”按照惯性思维，这个思路是普遍存在的。之所以受到批评，是现在二化提出了不一样的解释：生产性开支才是各项费用中的重点，在确保装置安全环保稳定运行的前提下，想办法压减这部分费用，牵住“牛鼻子”才会带来大收益。
气体联合装置是该厂维修费使用的大户，今年1至9月，维修费使用占到全厂生产性开支的77.8%。邹清毅他们在分管副厂长的带领下，组织专题讨论，通过减少阀内件维修费、捞渣机国产化等措施，力求逐步降低费用。