上海石化聚酯产业打造“清洁生产工厂”-第2页

为了有效回收利用高附加值有机物，并切实解决聚酯装置污染排放问题，上海石化决定采用当时国内比较先进的“聚酯酯化废水中有机物回收技术”――酯化废水汽提＋有机物回收技术＋生化处理。

2012月5月，有机物回收系统率先在1号聚酯建成投用。

1号聚酯在采用该回收技术后，乙二醇经过收集可直接进入物料系统作原料，乙醛经收集后进入乙醛储罐，作为产品直接出售。据统计，该装置每年可回收乙醛四五百吨、乙二醇八九十吨。

在废物利用的同时，环保效益也十分明显。据环保监测数据显示，1号聚酯装置在乙醛回收系统未投用前，酯化废水池中的COD（化学需氧量）值大于20克／升。投用后，下降到了6.5克／升。每吨废水的处理成本也因而下降，每年可节约费用10多万元。

2013年，1号聚酯装置将乙醛回收系统由三塔流程改为二塔流程，每吨节约能耗达4千克，每年可节约成本50万元；同年，又对酯化蒸汽冷却系统进行优化，将COD值由6.5克／升下降至5.5克／升，此举又进一步改善了周边环境。

有了1号聚酯装置良好的试点，上海石化决定在2号聚酯装置也加快应用这项清洁生产技术。该项目于2016年开始立项，2017年12月27日，该装置酯化废水COD浓度过高的隐患治理改造项目及酯化废气处理改造项目投入试运行。