金陵石化：芳烃生产装置效益指标同比增长22%-第2页

1～8月，工艺班组通过智能化巡检，累计发现歧化氢气增压机C102振动大、管线跑冒滴漏等潜在隐患30余项，并得以及时处理，公司级和运行部级安全环保立功竞赛中，共有102个项目获奖，全力保障了安全生产，实现了装置非计划停工为零。

重技改，降本800多万元

“目前，对二甲苯加热炉燃料气、氧气基本达到理论配比燃烧，12路烟道氧含量都在1.2%以下。”8月27日14:00，运行部中控室，三班班长胡建新检查芳烃加热炉实时运行数据时说。

该公司187兆瓦的加热炉是芳烃装置的“能耗大户”，但是炉效率长期维持91.8%的水平，不仅影响节能而且加大了成本。这台加热炉的能耗成为运行部领导的“心病”。运行部领导带领技术人员成立攻关组，研究出7项对策，利用装置检修时机，改造余热回收系统为铸铁板式预热器，投用高效低氮燃烧器，在加热炉炉管喷涂吸热材料，投用一氧化碳在线分析仪，控制鼓风机变频，大大提升了加热炉节能水平和运行效率。

今年1～8月，这台加热炉炉效保持93%以上，相同负荷下瓦斯消耗量同比降低2%左右，仅仅瓦斯耗量就降本800多万元，同时，也降低了尾气中氮氧化物含量，达到国内加热炉环保先进水平。

“环保与节能是炼化装置攻坚克难的两项重要任务，关乎到企业的生存和发展，我们通过实施芳烃加热炉技术改造，为装置运行取得了双项突破。”该公司化工二部主任顾幸高兴地说。

盯市场，优化结构赢效益

“苯类市场价继续上扬，我们必须及时计算，通过调整歧化单元负荷，优化生产提高吸附进料中对二甲苯含量。”8月24日，运行部生产科长周来金在碰头会上这样说。