茂名石化推行三小创新活动 构建开放式职工平台-第2页

“既然原来的螺栓强度不够，我建议可以将原来的螺栓更换为高强度螺栓。”设备员陈金龙提出自己的见解。

“为什么有油渗出，其实就是因密封面接触不良，我建议可以在密封面增加加厚四氟垫。”平日里鬼点子最多的设备员刘煜，也把自己的意见抛出。

车间设备组通过整合大家的“小发明”，利用停车检修机会，采用更换高强度螺栓，同时在密封面改用加厚四氟垫。目前，一次压缩机框架油的侧板处没有漏油，一次压缩机运转正常，消除了机泵大隐患。

小建议减轻职工劳动负担

“刘工，你的优化改造效果杠杠的，现在我们每天内部油加油时间不到一个小时就搞掂了，比之前的3、4个小时快了好几倍呢！”11月30日，高压车间设备员刘煜在2号高压装置现场巡检时，刚好碰到正在现场加油的老师傅叶海强。

原来内部油加油只有一台加油泵，班组每天需要加4桶内部油，需要花费至少3、4个小时以上，特别是冬天时，由于外界温度低，内部油粘度增大，加油的速度像蜗牛走路一样慢吞吞，使得班组职工工作量大。

设备员刘煜对加油泵加油方式进行仔细研究，发现原来加油泵的溢流阀一直保持在一个开度，当内部油性质发生变化时，溢流阀的开度无法正常跟上，导致加油的速度变慢。他们通过多次优化调整加油泵溢流阀的开度，将溢流阀的开度调整到最佳的开度，班组员工加内部油的速度果然快了好几倍。

今年以来，职工们自主改造了加油泵加油方式、母料筒体的密封方式、空压机膜片改造等20多项“小创新”好点子，两套高压聚乙烯装置关键机组的故障率，从去年最高0.58%下降至今年的0.01%，装置运行平稳率保持在99%以上，1号高压聚乙烯装置创下了自身最长运行周期121天。