(2)硫含量越低越好。煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同(或 低于)，一般要求St<0.61%。若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量， 为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
(3)胶质层越薄越好。Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵 塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。利用Y 值可以指导配煤炼焦， 一般Y 值大的烟煤均用于炼焦，Y 值极低或为0 的烟煤可作为高炉喷 吹用煤，如果用Y 值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风 口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。
(4)煤的可磨性好。现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好， 则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。喷吹无烟煤时，粒度应小 些，-200 目的应达到70%-80%;而喷吹烟煤粒度则可大些，-200 的达到60%-65%即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可以更粗些，例如西欧一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度 达到0.5mm。
(5)煤的燃烧性能好(即其着火点低，反应性好等)。可使喷入高 炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多的气化，少量未及气化的煤 粉也因反应性好而与高炉煤气中的CO2 和H2O 反应而气化，不给高炉 冶炼带来麻烦。另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即-200 的占比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。高炉喷吹反应性好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃 烧的煤粉在高炉的其它部位参加了也CO2 的气化反应，减少了焦炭的 气化反应。煤的气化反应活性比焦炭气化反应强的多，这就在某种程 度上对焦炭强度起到了保护作用。
