焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。
气化过程
以煤或焦炭为原料，以空气和蒸汽为气化剂通入煤气发生炉内制得的煤气。它是最常用的一种气化煤气，以移动床气化法生产。生产工场称为煤气发生站。
发生炉的气化过程(如上图)：气化原料从炉上方投入炉内。整个燃料层由炉箅托住。气化剂从炉箅下方进入，经炉箅均匀分配，与燃料层接触而发生气化反应。生成的煤气由燃料层上方引出。残留的灰渣由炉箅下方排出。这种气固两相逆流操作的发生炉，能充分利用灰渣的热量来预热气化剂，又能充分利用从气化层上升的煤气显热来加热燃料，使之干燥和热解，从而提高了炉子热效率;而且燃料中的挥发分不经过高温裂解，使煤气发热量增高。出炉煤气中包含CO、H2、CO2、N2、CH4、C2H4、H2S、H2O、氮化物和焦油蒸气等。经冷却和净化后的煤气发热量约为5.0～6.5MJ/m，视原料性质和操作条件不同而异。
反应式
氧和水汽首先在下部燃烧层进行氧化反应：C+O2=CO2+408.372kJ/mol；2H2O+C=2H2+CO2-75.150kJ/mol；接着CO2和H2O上升与灼热的固体燃料作用产生还原反应：CO2+C=2CO-162.219kJ/mol；H2O+C=H2+CO-118.685kJ/mol，从而使煤气中H2和CO增加。由于在还原层上的干馏层中挥发分的放出和干燥层燃料中水汽的蒸发，发生炉煤气的最终成分中有CO、H2、CH4、C2H4等可燃成分和N2、CO2、H2O等非可燃成分，故可用作燃料。
