煤气净化工艺 - 2 2 对煤气中焦油的脱除及净化
回收煤气中大部分焦油是在焦炉喷洒过程中随氨水冷却下来 ,其它部分随着煤气的初冷及焦油捕集装 置的使用而混合在氨水中 。目前各厂家采用的氨水 焦油分离装置主要是依靠氨水 、焦油两相比重不同 而分层分离 , 在分离过程中渣类也得到有效去除 。 根据使用设备的不同 ,可分为机械化澄清槽和焦油 氨水分离槽两种形式 。操作要点主要是温度及分离 时间 。相对来说 ,一般分离时间越长则分离效果越 好 ,而分离温度却由于静置冷却作用而变低 (温度高 时焦油粘度小有利于分离) 。一般焦油氨水分离槽带有自身保温循环系统 ,能够同时满足温度和分离 时间两个因素的共同要求 ,我厂新工艺中采用了分 离槽式分离装置 ,焦油外送含水较少超过 4 %以上 , 较原来旧系统有较明显的优势 ( 旧系统采用机械化 澄清槽式分离装置) 。
煤气净化工艺 - 2 3 煤气中氨类的脱除
煤在干馏时 ,其中大部分氮转化成以氨为代表 的含氮化合物, 因此粗煤气中含有 6 ~9g/ m3 的氨 。 由于氨的腐蚀特性 ,作为有害成分必须从煤气中除 去 。目前采用的脱氨方法主要有三大类 :
a 水洗氨法回收氨 , 其中包括制浓氨水法 、间 接法制 (NH4) 2 SO4 、联碱法制 NH4 Cl 、氨分解法 。
b 硫酸吸氨法生产 (NH4 ) 2 SO4 , 其中包括饱和 器法和酸洗塔法 。
c 磷酸吸氨法回收氨 ,包括制磷酸氢二铵法和弗萨姆法,我厂旧系统采用半直接饱和器法回收氨 , 器后含氨可控制在 0 03g/ m3 以下 ( 目前已拆除) ,新 系统采用水洗氨和氨分解联合流程 ,目前塔后含氨 约在 0 05g/ m3以下 。