大庆油田采用机械一体化告别“脏险苦累” 不仅提高效率还节约成本

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2016-9-27 10:44:41

探索创建了分工专业化、操作机械化、管理标准化、指挥信息化、生产清洁化的“五化”管理模式，让梦想变成了现实，彻底改变了小修作业“脏险苦累”现状，效率效益双提升，幸福指数倍增。

金投原油网（http://energy.cngold.org/）09月27日讯，“现在按着遥控器就工作了，劳动强度下降了70%，很轻松很快乐。”8月17日，大庆油田采油三厂作业五队作业工聂兵新笑着说。这只是他们创新实施“五化”模式中操作机械化带来的可喜效果。

过去油田修井行业，大庆采油三厂作业大队归结出“五难”：作业行业自然减员加剧，新员工补充难；作业工种“脏险苦累”，员工留住难；小修作业自动化程度低，降劳动强度难；传统单线运行模式，效率提高难；新《环保法》要求严苛，达到标准难。

2010年以来，大庆采油三厂作业大队针对“五难”探索创建了分工专业化、操作机械化、管理标准化、指挥信息化、生产清洁化的“五化”管理模式，让梦想变成了现实：作业大队人员由26人减至18人；单井施工周期由32小时减至22小时，效率提高31%；无污染作业率达到99.5%；员工劳动强度平均下降70%……彻底改变了小修作业“脏险苦累”现状，效率效益双提升，幸福指数倍增。

分工专业化，实现行业高效发展。作业大队对传统作业模式的工序、职责、施工、考核进行“四个分开”专业化改革，将常规施工的27道工序分成16道辅助工序和11道主体工序，让专业化作业队只负责起下管柱等主体业务，组建保障班组负责开工准备和完工收尾等业务。专业化整合后，班组人员由6人减至4人，又新成立了4个作业队；减少用工74人，年节约人工成本740万元。

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环保

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