泰州采油厂打造一级油田生产信息平台

金投原油网（http://energy.cngold.org/）09月29日讯，近期，华东油气分公司泰州采油厂结合油田生产现状，在遵循“因地制宜、系统开放”原则的基础上，整合现有信息技术资源，积极探索，自主创新，打造出了一级油田生产信息平台，有效推动“高效、优质、安全”的智能化油田实现。

因地制宜，“融合、优化、节资”一个不落。为实现数据平台的有效统一，该厂技术人员对已建成的信息化设备采集数据进行数据格式优化，从而使数据展示从“单点监控”转变为“集中管控”。此举减少使用油井载荷仪347套，变送器171套，高压自控仪35套和油井控制柜124台，节约资金384万；进一步优化网络传输，最终实现“有线+网桥”的传输方式，减少光纤接入点46个，节约资金16.1万元；在此基础上，井场内部结合注、采、输系统点多分散的特点，有针对性地进行修改和完善，从而实现RTU共享，节约资金15.2万元；开展伺服器自制工作，降低建设成本336万元，目前已安装95台伺服器。

自主创新，“采油、集输、注CO２”面面俱到。坚持以信息化为手段，自主创新，形成了“照明灯远程控制”、“皮带自动调节”、“电热杆远程启停”、“盘根自紧”等9项采油系统智能监控创新点，从而实现无人监控，为油田管理变革提供良好的契机；继续依托信息化建设的推进，在全厂范围内推广单管伴生气加热模式，促进生产运行及管理模式的转型升级。在帅垛东线、北汉庄、西边城进行了“单管集输改造”试验，充分利用油田套管、大罐伴生气作为加热燃料，实现热能消耗减半、伴生气减排自用，节约运行费用17.67万元/月，同时实现了燃气炉的远程控制，减少了现场操作人员，下一步，该厂还将加快推进溱潼凹陷西斜坡煤改气项目；在做好采油、集输的基础上，做好信息化双向延伸工作，实现供配电系统参数采集、注CO2井自动调配、采油井高度智能化维护（打黄油、调平衡等）、站库智能管控等。