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热电厂：“煤电+化工”成为新常态-第3页

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2016-10-21 15:54:57

齐鲁石化热电厂潜心研究氨法脱硫工艺，破解技术难题，持续进行环保设施升级改造，脱硫工艺实现循环利用

在锅炉脱硝改造时，热电厂本部8台高温高压锅炉脱硝装置建设前，经过多次考察，对脱硝装置重新设计，增加两层催化剂预留段，当现有催化剂效率降低时，可将预留的催化剂层及时填充催化剂，这样锅炉脱硝装置一次投资，多年受用。

精心操控稳控达标

近年来，随着氨法脱硫工艺落户热电厂，增加了化工产品硫酸铵化肥，原有工艺单一产品现状被打破。面对新装置、新工艺，如何确保适应年年收窄的环保指标，成为他们研究的课题。

他们不等不靠，自提标准，严格执行《环保法》，实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下，不触红线、严守底线。

锅炉烟气达标排放不单是一个车间的事情，要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作。

该厂抓环保关口逐渐前移，控制煤炭质量进厂源头。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现是源头控制的好办法：严控热值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂。在源头控制煤炭质量的前提下，热电厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段，适时控制烟气各项指标，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”，“宁可停炉造成经济损失也要确保达标排放”。这一要求在热电厂已经成为一项铁的制度。