“在全厂干部员工共同努力下，11月份，我们克服原料供应紧张的困难，原料丁二烯库存由最低450吨提升到2100吨。”12月12日，在齐鲁石化橡胶厂经济活动分析暨月度工作会上，厂长张成武专门讲评。
夜间光线昏暗，安全检查任何细节都不能遗漏。他首先对物料标识牌检查，对车辆司机考察了装卸告知牌内容熟知度。“车位狭窄，你们在倒车时一定要注意指引手势，慢慢来，防止倒车时撞到鹤管，这可是易燃易爆的丁二烯。”装卸监护人对司机叮嘱道。接着，接地设施落实到位，工具必须使用防爆工具等一系列安全措施落实到位。
23时，一辆辆原料车辆安全接卸完毕，工作了15小时的计量和接卸人员伴着星辰踏上了回家的路。
精细操作保运行
“巡检要密切监控丁二烯储罐的压力、液位等。”11月12日，罐区车间化五班班长刘丽红不停地叮嘱当班员工。“重要的事情说三遍，一定要细心、细心再细心，将对生产影响降到最小。”
原来，原料罐区丁二烯储罐容积1000m3，当库存为450吨时合并储罐，将物料压入两台储罐，分别供给两套丁苯装置生产。此时，液位维持在20%，极易出现不上量和堵塞问题，为了保证输送畅通，提升操作标准，同时将空罐充压至4公斤以上防止串入物料。平时每月清理一次的输送机泵过滤器，现在不出半个月就清理了两次，现在员工绷紧每一根神经，降低生产波动。
同时，合成橡胶生产装置的员工也给自己上了弦，边接收边输送，物料不静置，不同批次原料阻聚剂含量不同，混合后影响丁苯橡胶各项指标控制。车间发挥好微信群作用，24小时监控生产状况，19点、23点、凌晨3点，只要是胶乳分析取样结果出来，都要及时汇报，实行频调微调的策略。在严格管控和精细操作下，11月份，两套丁苯橡胶装置的门尼合格率和转化率合格率平均值分别维持在85%和98%。