四川石化炼化一体化装置生产全流程打通

四川石化炼化一体化装置生产全流程打通，22套主体生产装置及所有辅助单元（系统）顺利恢复生产。

自4月8日起，四川石化进行开工投产4年以来首次全厂停工大检修。在历时两个月的大检修过程中，23套主体装置，17个公用及辅助系统，3.3万余项检修计划“安全、绿色、高效、经济”圆满完成，有效消除了装置各项安全环保隐患，破除了生产瓶颈，全面提升设备技术状况。

进入7月份，受连续暴雨影响，四川石化装置开工进程受阻。针对四川地区57年来最猛汛期，公司防汛抗洪工作小组针对装置设施设备及周边地理环境，因地制宜制定应对措施，加大对重点部位的监控力度，组织各班组在当班期间进行抗洪防汛应急演练培训，召开“应对自然灾害”专题会议，安排部署相关工作，对重点区域防汛情况进行摸排，提前进行防汛力量部署，对所有防汛防灾物资进行维护和测试。同时，人员做好随时出动准备，确保出现汛情及时疏通渠道、降低水位，加强水泵、照明、绳索、抢险用品和防汛设备物资的管理。

7月19日天然气恢复供应后，四川石化立即紧锣密鼓组织恢复生产。复产开工过程中，公司科学安排各装置开车时间节点，步步确认、时时监控。各装置严格执行生产受控和“四有一卡”，做到事事有计划、步步有确认，层层严格把关，确保开工过程全面受控。