大庆石化：低压装置完成全部检修任务-第2页

为了进一步除隐患、保安全、促环保，近年来，低压车间干部员工从原始工艺设计入手，解决己烷粗放式排放问题。项目主管、工艺副主任吕书军和技术人员一起摸排工艺流程，反复研究讨论后，确定了用氮气增压方式，分区域、有次序退料，将前系统的聚合、干燥工段液体己烷压到后系统的回收工段，通过系统密闭输送到母液罐中储存。

今年大检修时，车间先将管网中的己烷压送到母液罐，再将系统中的己烷就近压到容器中。

针对压力作用效果较差的换热器、储罐底部和部分U形管中的己烷，车间在干燥现场增加两个小缓冲罐，收集这部分己烷后输送到母液罐。“现在的氮气置换，不仅装置现场很安静，而且对空气的污染也降到了最低。”车间负责回收工段的工艺技术员安华龙笑着说，回收后的己烷，经过蒸馏处理，再重新循环利用。

“今年，我们回收己烷25吨左右，如果用190公斤的铁桶能装130多桶！”聚合岗位主操作高成友一边比划着桶的体积，一边感叹，“不光降低了我们的作业强度，还消除了安全隐患。”

“低压装置停车退料真正实现了‘液不落地、气不上天、声不扰民、味不熏人’。”现场检修的员工们自豪地告诉记者。