茂名石化：实现成品油一次调成率和出厂合格率两个100%

8月底，茂名石化炼油分部技术质量处人员对2号加氢裂化工艺卡片循环水温度报警设置进行检查时，发现其未及时根据气温上升做好调整影响航煤闪点指标，考核200元；9月上旬，联合二车间渣油加氢一班员工月总报警条数较8月下降53条，获得分部1000元奖励。

“强化质量管理是保证平稳生产的基础。”分部质量处负责人介绍。

今年以来，炼油分部强化精益管理，质量管理人员每天深入现场，对装置生产、质量控制和装置报警、平稳率以及异常情况进行检查并汇总发布，定期对存在问题进行分析点评，各单位对照质量隐患问题举一反三进行自查自改，做到质量问题排查整改闭环管理，充分利用信息系统分析报警分布规律，努力提升装置参数平稳控制率。

8月以来，分部针对航煤罐区出厂有时出现分层、带水、含硫超标等现象，加强人工脱水和监控，增加航煤采样分析频率，定期对航煤过滤器进行清洁，在航煤进罐调和、储存、出厂上层层把关，并千方百计提高航煤一次调成率，组织技术人员对航煤油罐实施多角度均匀调和及精准加剂，确保航煤出厂质量指标达到要求。

近一年来，分部加强罐区操作管理，对罐区工艺流程上墙，补充完善罐区操作法，避免因工艺流程与现场流程不符或操作法不完善而引起的误操作。同时，完善油罐区工艺标识，特别开展对罐区工艺流程、操作条件变更时的质量风险风险分析，积极推进双人容错操作管理模式，杜绝人为误操作行为，严把油品出厂质量的每一个环节。

截至9月下旬，装置平均运行平稳率达到99.5%，较去年同期提升0.38个百分点，全厂日报警数量稳定控制在800条以下；成品油出厂管调质量主要指标合格率明显提升，实现成品油一次调成率和出厂合格率两个100%。