广州石化全力推动炼油全流程优化措施落地

广州石化聚焦转方式调结构、提质增效升级，全力推动炼油全流程优化措施落地，从原油结构优化抓起，在加工方案上发力，大幅度降低柴汽比，增产汽油创效明显。9月份，汽油产量近28万吨，创历史新高。

改变原油加工思路，优化原油采购。广州石化充分利用两套蒸馏装置加工不同油种的优势，在维持3号蒸馏装置与3号焦化装置组合加工路线及负荷的基础上，增加1号蒸馏装置加工轻质石蜡基原油比例，以渣油吃干榨净为基准反推装置原油加工量，实现多产石脑油，增产汽油，降低焦化装置负荷的目标。

广州石化先后完成了溶脱DMO改进加氢处理、降低重催DMO掺炼比、提高重催装置掺渣量、提高两套催化装置苛刻度等一系列加工流程优化措施，优化加工路线，催化汽油及汽油池辛烷值总体提高了0.5个单位。经测算，每月可以减少外购MTBE2000多吨，节省成本220万元。

广州石化通过提高蒸馏、重整等前续装置负荷，降低溶脱、焦化等后续装置负荷，实施短流程加工方案，降低炼油运行成本及能耗，提高企业效益。目前，广州石化正在推进1号蒸馏装置的原油轻质化，优化催化装置渣油原料、提高两套催化装置掺渣量，3号蒸馏装置增产直拨沥青产量等措施，降低焦化装置的负荷，压减高硫焦产量，进一步降低环保风险。

广州石化通过降低汽油池总芳烃含量，优化石脑油组份调入汽油，将气分C6调入汽油、加氢裂化装置轻石脑油调入汽油、重整装置预加氢精制油调入汽油等措施，每月增产汽油4万多吨，增效2000多万元。

10月份，广州石化将继续实施增产汽油方案，通过采取进一步加大精制油的调入量等措施，力争实现汽油产量突破30万吨/月的目标，实现效益最大化。