兰州石化聚丙烯厂持续优化生产装置运行-第2页

针对装置控制点频繁超标的问题，车间人员设置工序管理控制流程，成功将操作平稳率保持在高位。同时，各车间还定期进行平稳率检查监督，积极探索不同工艺操作条件下的最佳操作参数，极大提高了生产过程的稳定性。

善于对比做到去粗取精

对着镜子找问题，比照尺子找差距。为了完成对标任务，聚丙烯厂拿出“挖地三尺”的精神劲头，从对比中算细账，算小账从优化中抠，从技改中挖，将对标管理作为提升“十条龙”重点攻关项目的切入点，针对生产的难点、重点和“短板”积极施策，共同推进各装置达标进度。

这个厂的乙苯装置自生产粗乙苯以来，由于能耗及苯单耗较高，一直是影响装置达标并导致生产成本增加、经济效益下降的主要因素。乙苯车间全体人员为此头疼，他们根据问题成因，优化生产流程、提高加热炉热效率等措施，有效提升了装置运行水平和经济效益。

平稳运行是实现综合效益最大化的基石。聚丙烯厂针对装置设备多、工艺流程复杂，安全操作难度大的现状，实行关键设备机组承包到人，加大班组人员巡检频次。全面提升员工现场操作及突发事件应急处理、及时发现和消除设备隐患的能力。

“要想长远发展，就绝对不能坐井观天、闭门造车，”聚丙烯厂生产技术科科长高玉林坚定地表示，“在保持现有水准的基础上，各级人员将不断突破、不断超越。