金陵石化“几十元”消除大隐患

11月2日10:10，金陵石化炼油一部四工区微信群，突然跳出一张现场装置新采样口图片，还没等工艺员附上文字，工区职工韩一旭便在群里送上了一个大大的点赞，四班班长郑哲也发微信：“谢谢工区，为我们解决了老大难问题”，群里面人员纷纷响应，点赞满屏。

几十元，消除大隐患

事情的由来，还得从班组对脱后循环氢采样操作说起，一般采样时，操作人员会背着空气呼吸器采样，采用密闭采样器，利用钢瓶采样，但是由于该设备长期受介质腐蚀，且缺少维护保养，管线接头和法兰锈蚀，设备强度明显降低，一旦开关阀门用力过大，就会导致采样引出线焊口断裂，风险较大。

虽然已经订购了新采样器，但是新货未到，该隐患一直存在。脱后循环氢是生产操作中重要监控参数，对产品质量、循环氢压缩机组运行影响重大，必须定期监控其分析数据。为了降低采样隐患，从上半年，工区主管金爱军带领工艺人员现场仔细查流程，摸索可以增加临时采样口的地方，功夫不负有心人，终于找到利用废氢排放口采样的备选方案，经团队讨论、征求设计院意见、进行风险评估后，决定在废氢排放阀后压力表的引线上增加一个三通，引出临时采样口。采样时，稍开废氢排放阀，便可采到真实可靠的样品。实施后，采样口压力由原来的7.2兆帕降到1.5兆帕，而且采样阀容易开关，消除了采样风险。

没想到，动动脑，花费几十元进行小技改，便解决采样安全大隐患，难怪工区职工连连点赞