扬子石化装置现场“跑冒滴漏”现象基本消除

2018年，扬子石化炼油厂克服部分装置现场设备老化较重，存在跑冒滴漏现象等实际困难，坚持开展常态化异味排查和治理工作。通过周岗检问题自查整改、班组隐患排查申报、5S管理专项检查与治理等进行异味治理，目前装置现场“跑冒滴漏”现象基本消除。今年以来，累计排查出异味源（点）500余个，全部完成治理，现场异味治理面貌有了很大改观。

为切实做好异味排查与治理工作，针对污水池顶盖密闭不严的现象，扬子炼油厂定期对装置内所有污水池顶盖进行检查，发现破损不密封的及时安排修复完善，保证污水池盖密闭，减少异味散发。落实技改措施保证废气吸附系统吸附效果，确保吸附后废气合格排放。为保证废气吸附系统吸附效果，要求属地车间在原两组吸附罐基础上，再增加两组吸附罐，两组吸附罐串联，对现场收集的废气进行二次吸附处理。该项目建成投用后，吸附塔处理后顶部尾气VOCs排放浓度大幅度降低，经检测满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。

在此基础上，扬子炼油厂还定期组织地沟地井清理，减少现场异味积聚。每年定期组织对全厂地沟地井底部淤积的淤泥、油泥进行清理，防止雨季清净下水排水不畅形成“死水”，有效地控制了地沟地井底部淤积的淤泥、油泥导致现场异味散发影响环境。