齐鲁石化200多项生产隐患被揪出-第2页

成效显

“温度已接近临界点，再降低就麻烦了！”11月18日，该厂高压聚乙烯车间室外操作工赵柯鑫现场巡检发现问题后没有掉以轻心。

当时他巡检到K103压缩机旁，发现设备的2D缸一条注油管线温度值比正常值偏低，意识到可能是注油器存在问题，于是立即对注油器进行油量标定，最终确认是2D-2注油器故障，隐患及时发现处理，避免了因注油异常可能导致K103压缩机2D缸柱塞振动过大进而引发连锁停车的事故。

“整改低标准、严细查隐患”是该厂各车间狠反“低老坏”的重要目标指向。“职工现场巡检中责任心增强了，稍微的‘风吹草动’异常情况，都明察秋毫不放过。”高压车间党支部书记吕志峰说，大讨论活动的开展，让大家在思想上更有了“查改隐患”这根弦，生产隐患问题能被及时“揪出”。

该厂党委坚持“刀刃向内”，把“低老坏”首先查摆到如何开展好大讨论活动中。他们通过党群工作周讲评会、月度工作例会、季度例会等做好大讨论活动讲评，及时“点穴”指出开展活动的问题和不足。要求和督促基层车间建立大讨论活动台账，促使排查“低老坏”做到“三个有”，即“查有行动、管有措施、改有方案”，确保取得实实在在活动效果。

截至11月中旬，该厂在大讨论活动中查找出重点“低老坏”问题200余项，尤其对涉及装置安稳生产的“低老坏”项目，拉清单式进行整改，并做好整改公示，确保每件、每项都得到整改，助力了装置的安稳运行。高压聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯等6套生产装置均创出较好运行绩效，高压聚乙烯装置连续运行达到100天，高密度装置聚合B线运行周期创出历史纪录，今年该厂成功开发生产了茂金属滚塑料、光伏桶专用料、高刚性滚塑料等新产品，新品超产量突破3万吨，企业的平稳生产、高产创效有了更好基础。