扬子石化贮运厂航煤贮罐G801C完成首次进料作业

扬子石化贮运厂检修改造后的航煤贮罐G801C完成首次进料作业，产品质量分析合格，顺利装船。表明该航煤贮罐的开罐检测、隐患治理、均质化改造等所有项目全部完成。

扬子石化贮运厂利用该罐今年11月需要进行周期开罐检测的机会，对前期在贮罐HAZOP隐患分析和排查的问题一并进行整治，在贮罐内部新增一套雷达液位计，更换新式高效密封浮盘，同时为了保证航煤产品质量，对贮罐实施均质化改造。

由于公司的航煤产品产销两旺，计划经营处和生产调度处给出的检修改造航煤罐的停用时间极为有限，时间紧，任务重。项目组人员从优化改造方案入手，提前准备材料，落实施工队伍，加强多方协调协作，合理安排节假日的施工，不仅在规定的20天时间内完成了计划改造项目，还对在开罐过程中发现的罐顶腐蚀的平台进行更换，对故障仪表进行了维修。

扬子公司生产的航煤主要供给国内外航空发动机使用，航煤贮罐检修改造的质量要求非常高。工期再紧，贮运厂也不放松对施工过程质量的把控，实行贮罐倒料倒罐、工艺处理、施工作业、封罐交付和产品出厂的全过程质量管控。倒罐期间，做到二次隔油、切水、除渣，防止不合格航煤进入其他贮罐中；工艺处理期间，严格控制罐内温度不超过40℃，以防温度过高造成不锈钢贮罐系统产生热力变形；施工期间，作业人员一律穿戴橡胶鞋套，实施清洁施工；封罐期间，采用吸尘器吸附加面团揉搓粘贴的方式进行罐内清理，避免留下任何影响产品质量的隐患；产品出厂前，严格进行质量检验，确保“每一滴航煤都是优质产品”。