广州石化炼油四部平稳率竞赛中获奖牌16枚

2018年，广州石化炼油四部加氢裂化装置在集团公司平稳率竞赛中共获奖牌16枚，创历史最好成绩，其中金牌1枚，银牌10枚, 铜牌5枚。优异成绩离不开部门近年各专业管理的不断深化，在三基管理、安全生产、产品优化等方面均作了不懈努力。

从严抓“三基”，大抓严抓“三大纪律”，加强班组巡检质量的抽查力度，完善管理人员日常巡检和高位巡检记录，对巡检不到位、不认真进行考核。加强日常工作完成情况检查，对查出问题彻底量化，通过数据和图表暴露问题，每周对装置工作不到位进行考核，落实到人。其次，规范部门生产协调会汇报内容，及时曝光工艺技术管理中的“低、老、坏”现象，将年度生产经营任务全部量化、细化，责任到人，结合严格的奖惩制度，引导全员聚焦装置运行指标，对指标“冒尖”的装置，要求其在部门例会上对异常情况进行分析。装置上下层层把关，及时发现并解决问题，全年安全事故事件数大幅下降。

开展提升“平稳率”、“自控率”、“质量合格率”、“环保合格率”等专项活动，结合年度技术经济指标，加强对指标完成情况分析，成立攻坚小组及时落实对标提效，提高自主管理能力。开展以横班为单位的平稳率劳动竞赛，及时奖励兑现，同时拉大部门基层领导嘉奖的差距，调动内外操积极性，对装置所有运行参数进行严密监控，精操细作，保证装置的平稳运行。截至目前，炼油四部有8套操作平稳率较去年平均上升44.2%。

根据公司生产安排，部门内各装置联动，成立以领导班子为主要负责人的优化小组，在蒸馏三装置增产航煤、加氢裂化装置多产轻石脑油、S-Zorb装置长周期运行等项目取得较好效果。通过调整蒸馏三装置各中段回流及侧线比例，适当提高航煤干点，提高航煤拔出量，成功完成在线水洗攻克航煤出装置温度高的问题；调整加氢裂化装置脱戊烷塔重沸温度，适当提高塔顶温度，做好轻石脑油大流量机泵运行维护，提高轻石脑油产出量，每月均满足化工区两台轻石脑油裂解炉的用量；S-Zorb装置在确保装置安稳生产的基础上，持续进行优化调整，生产汽油128万吨，产量创历史新高，能耗、吸附剂消耗量、环保排放指标创历史新低。